Sceglie per: I prudutti di a doppia frizione sò umidi di doppia frizione, a cunchiglia di supportu hè custituita da embrague è cunchiglia di cambio, i dui cunchiglia pruduciuti da u metudu di colata à alta pressione, in u prucessu di sviluppu di produttu è di produzzione hà sperimentatu un prucessu di migliuramentu di qualità difficiule. , Tariffa qualificata cumpleta in biancu da circa 60% 95% à a fine di l'ascensione à i livelli 2020, Questu articulu riassume suluzioni à i prublemi tipici di qualità.
Trasmissione a doppia frizione umida, chì usa un set di ingranaggi in cascata innovativu, un sistema di trasmissione elettro-meccanicu è un novu attuatore di embrague elettro-idraulicu. U blank shell hè fattu di lega d'aluminiu di colata d'alta pressione, chì hà e caratteristiche di pesu ligeru è alta forza. Ci hè una pompa idraulica, un fluidu lubrificante, un tubu di rinfrescante è un sistema di rinfrescante esternu in a scatula di ingranaggi, chì ponenu esigenze più elevate nantu à a prestazione meccanica cumpleta è a prestazione di sigillatura di a cunchiglia. Stu documentu spiega cumu risolve i prublemi di qualità cum'è a deformazione di a cunchiglia, u foru di ritirata di l'aria è a rata di passaghju di fuga chì affettanu assai a rata di passaghju.
1,Soluzione di u prublema di deformazione
Figura 1 (a) quì sottu，A scatula di trasmissione hè cumposta da una carcassa di scatula di trasmissione in lega d'aluminiu à alta pressione è una carcassa di embrague. U materiale utilizatu hè ADC12, è u so grossu di u muru di basa hè di circa 3,5 mm. A cunchiglia di a scatula hè mostrata in a Figura 1 (b). A dimensione di basa hè 485mm (lunghezza) × 370mm (larghezza) × 212mm (altezza), u voluminu hè 2481.5mm3, l'area prughjettata hè 134903mm2, è u pesu netu hè di circa 6.7kg. Hè una parte sottile di cavità prufonda. In cunsiderà a tecnulugia di fabricazione è trasfurmazioni di u muffa, l'affidabilità di u prucessu di furmazione di u produttu è u prucessu di produzzione, u muffa hè disposta cum'è mostra in a Figura 1 (c), chì hè cumpostu di trè gruppi di sliders, muffa in muvimentu (in a direzzione di l'esterno). cavità) è u moldu fissu (in a direzzione di a cavità interna), è u tassu di shrinkage termale di u casting hè designatu per esse 1.0055%.
In realtà, in u prucessu di prova iniziale di fusione, hè statu truvatu chì a dimensione di a pusizione di u pruduttu pruduttu da a fusione era assai sfarente da i requisiti di cuncepimentu (alcune pusizioni eranu più di 30% off), ma a dimensione di u muffa era qualificata è tassu di shrinkage paragunatu cù a dimensione attuale era ancu in linea cù a lege di shrinkage. Per sapè a causa di u prublema, u scanning 3D di a cunchiglia fisica è u 3D teoricu hè stata utilizata per paraguni è analisi, cum'è mostra in Figura 1 (d). Hè stata truvata chì l'area di pusizzioni di basa di u biancu hè stata deformata, è a quantità di deformazione era 2,39 mm in l'area B è 0,74 mm in l'area C. Perchè u pruduttu hè basatu annantu à u puntu cunvessu di u biancu A, B, C per u sussegwente. trasfurmazioni pusizziunamentu benchmark è misurazione benchmark, sta sformazione porta à in a misura, altri proiezzione taglia à A, B, C cum'è a basa di u pianu, a pusizioni di u pirtusu hè fora di ordine.
Analisi di e cause di stu prublema:
①U principiu di cuncepimentu di fustelle à alta pressione hè unu di i prudutti dopu a demoulding, chì dà forma à u pruduttu nantu à u mudellu dinamicu, chì esige l'effettu nantu à u mudellu dinamicu di a forza di pacchettu hè più grande di e forze chì agiscenu nantu à u saccu di muffa fissu strettu, per via di i prudutti speziali cavità prufonda à u listessu tempu, cavità prufonda in i nuclei nantu à u muffa fissu è fora cavità furmata superficia nantu à i prudutti muffa muvimenti di decide a direzzione di u partitura di muffa quandu inevitabbilmenti soffrenu la traction;
②Ci sò sliders in a direzzione sinistra, bassa è diritta di u moldu, chì ghjucanu un rolu ausiliariu in u serramentu prima di u smold. A forza minima di supportu hè in u B superiore, è a tendenza generale hè di cuncave in a cavità durante u shrinkage termale. I dui motivi principali supranu portanu à a più grande deformazione in B, seguita da C.
U schema di migliuramentu per risolve stu prublema hè di aghjunghje un mecanismu d'ejection di die fissu Figura 1 (e) nantu à a superficia di u die fissu. À B hà aumentatu 6 set di pistoni di muffa, aghjunghjendu dui pistoni di stampi fissi in u C, a barra di pin fissu hè di cunfidassi nantu à u piccu di reset, quandu si move u pianu di clamping di muffa, mette a leva di reset, pressa in un muffa, a pressione di muffa automatica sparisce, a parte posteriore. di a molla di piastra è poi spinghje u piccu superiore, piglià l'iniziativa di prumove i prudutti chì emergenu da u moldu fissu, per realizà a deformazione di demoulding offset.
Dopu a mudificazione di u moldu, a deformazione di demoulding hè ridutta cun successu. Comu mostra in FIG.1 (f), i deformazioni in B è C sò cuntrullati in modu efficace. U puntu B hè + 0,22 mm è u puntu C hè + 0,12, chì risponde à u requisitu di u contornu in biancu di 0,7 mm è ottene a produzzione di massa.
2 、 Soluzione di u foru di ritirata di a cunchiglia è a fuga
Comu hè cunnisciutu da tutti, a fusione d'alta pressione hè un metudu di furmazione in quale u metallu liquidu hè rapidamente riempitu in a cavità di u moldu di metallu appliendu una certa pressione è si solidifica rapidamente sottu pressione per ottene u casting. Tuttavia, sottumessu à e caratteristiche di u disignu di u produttu è u prucessu di fusione, ci sò sempre alcune zone di articuli caldi o buchi di ritirata di l'aria à altu risicu in u pruduttu, chì hè duvuta à:
（1）La colata in pressione usa alta pressione per pressà u metallu liquidu in a cavità di u moldu à alta velocità. U gasu in a camera di pressione o a cavità di u moldu ùn pò micca esse scaricatu cumplettamente. Questi gasi sò implicati in metalli liquidi è eventualmente esistenu in u casting in forma di pori.
（2） A solubilità di u gasu in l'aluminiu liquidu è l'alia d'aluminiu solidu hè diversu. In u prucessu di solidificazione, u gasu hè inevitabbilmente precipitatu.
（3）U metallu liquidu si solidifica rapidamente in a cavità, è in u casu di nisuna alimentazione efficace, alcune parti di u casting pruduceranu una cavità di ritirata o porosità di ritirata.
Pigliate i prudutti di DPT chì anu entratu successivamente in a mostra di l'attrezzatura è in u stadiu di produzzione di picculi batch cum'è un esempiu (vede a Figura 2): A rata di difetti di u foru iniziale di shrinkage di l'aria di u pruduttu hè stata cuntata, è u più altu era 12,17%, trà quale l'aria. pirtusu shrinkage più grande cà 3.5mm cuntavanu 15.71% di i difetti tutali, è u pirtusu shrinkage aria trà 1.5-3.5mm cuntatu 42.93%. Questi buchi di ritirata di l'aria sò stati principarmenti cuncentrati in certi buchi filettati è superfici di sigillatura. Questi difetti affettanu a forza di a cunnessione di u bolt, a strettezza di a superficia è altre esigenze funziunali di u scrap.
Per risolve questi prublemi, i metudi principali sò i seguenti:
2.1SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO SPOT
Adatta per parti singole di cavità profonda è grandi parti core. A forma di parte di sti strutture hà solu uni pochi di cavità prufonda o a parte di cavità prufonda di u core pulling, etc., è uni pochi di muffa sò impannillati da una grande quantità di aluminiu liquidu, chì hè faciule per causà surriscaldamentu di u moldu, causannu appiccicosa. strain di muffa, crack caldu è altri difetti. Per quessa, hè necessariu di furzà rinfriscà l'acqua di rinfrescante à u puntu di passaghju di u muffa di cavità prufonda. A parte interna di u core cù un diametru di più di 4 mm hè rinfriscata da 1.0-1.5mpa acqua d'alta pressione, per assicurà chì l'acqua di rinfrescante hè fridda è calda, è i tessuti circundanti di u core pò prima solidificà è formanu un strata densa, in modu di riduce a tendenza à u shrinkage è a porosità.
Cum'è mostra in a Figura 3, cumminata cù i dati di l'analisi statistiche di i prudutti di simulazione è di i prudutti attuali, u layout di rinfrescante di u puntu finali hè stata ottimizzata, è u rinfrescante di u puntu d'alta pressione cum'è mostra in a Figura 3 (d) hè stata stabilita nantu à u muffa, chì cuntrullava in modu efficace. a temperatura di u produttu in l'area di l'arghjentu caldu, hà realizatu a solidificazione sequenziale di i prudutti, hà riduciutu in modu efficace a generazione di buchi di shrinkage, è hà assicuratu a tarifa qualificata.
2.2Estrusione locale
Se u gruixu di u muru di u disignu di a struttura di u produttu hè irregolare o ci sò grandi nodi caldi in certi parti, i buchi di shrinkage sò propensi à apparisce in a parti solidificata finali, cum'è mostra in FIG. 4 (C) sottu. I buchi di ritirata in questi prudutti ùn ponu esse impediti da u prucessu di casting die è aumentendu u metudu di rinfrescamentu. À questu tempu, l'extrusion locale pò esse usata per risolve u prublema. Schema di struttura di pressione parziale cum'è mostra in a figura 4 (a), vale à dì l'installatu direttamente in u cilindru di muffa, dopu chì u metale fusu si riempie in u moldu è solidificatu prima, micca cumplettamente in u liquidu di metallo semi-solidu in a cavità, l'ultimu. solidificazione muru grossu da estrusioni bastone pressure furzatu alimentazione à riduce o eliminà i so difetti cavità shrinkage, in ordine per ottene alta qualità di die casting.
2.3L'estrusione secundaria
A seconda tappa di l'estrusione hè di stabilisce un cilindru di doppia corsa. U primu colpu compie u molding parziale di u pirtusu iniziale di pre-casting, è quandu l'aluminiu liquidu intornu à u core hè solidificatu gradualmente, a seconda azzione di estrusione hè iniziata, è u doppiu effettu di pre-casting è extrusion hè infine realizatu. Pigliate l'abitazione di a scatula cum'è un esempiu, a tarifa qualificata di a prova di gasu di l'abitazione di a scatula in a fase iniziale di u prugettu hè menu di 70%. A distribuzione di e parti di fuga hè principalmente l'intersezzione di u passaghju di l'oliu 1# è u passaghju di l'oliu 4# (circulu rossu in Figura 5) cum'è mostratu quì sottu.
2.4SISTEMA DI CASTING RUNNER
U sistema di fusione di muffa di fusione di metallo hè un canale chì riempia a cavità di u mudellu di fusione cù liquidu di metallu fusu in a camera di stampa di a macchina di fusione sottu a cundizione d'alta temperatura, alta pressione è alta velocità. Include corridore dritto, corridore incrociato, corridore interno e sistema di scarico overflow. Sò guidati in u prucessu di a cavità di riempimentu di metalli liquidi, u statu di flussu, a velocità è a pressione di u trasferimentu di metalli liquidi, l'effettu di l'escavazione è di u muffa di u muffa ghjucanu un impurtante in aspetti cum'è u statu di equilibriu termale di u cuntrollu è a regulazione, per quessa. , sistema di gating hè decisu di die casting a qualità di a superficia è ancu u fattore impurtante di u statu di a microstruttura interna. U disignu è a finalizazione di u sistema di versamentu deve esse basatu nantu à a cumminazione di teoria è pratica.
2.5ProssuOptimizazione
Die casting prucessu hè un prucessu di trasfurmazioni caldu chì unisci è utilizeghja u die casting machine, die casting die è metallu liquidu secondu a prucedura di prucessu pre-selezzione è paràmetri di prucessu, è ottene u die casting cù l 'aiutu di putenza. Piglia ogni tipu di fatturi in cunsiderazione, cum'è a pressione (cumpresa a forza di iniezione, a pressione specifica di l'iniezione, a forza di espansione, a forza di bloccu di u muffa), a velocità di iniezione (cumpresa a velocità di punch, a velocità di a porta interna, etc.), a velocità di riempimentu, etc.) , Temperature diverse (temperatura di fusione di metalli liquidi, temperatura di fusione, temperatura di u muffa, etc.), diverse volte (tempu di riempimentu, tempu di mantenimentu di pressione, tempu di ritenzione di u muffa, etc.), proprietà termali di u muffa (tassa di trasferimentu di calore, calore). tassu di capacità, gradiente di temperatura, etc.), pruprietà di casting è proprietà termale di metallu liquidu, etc. Stu ghjoca un rolu di primura in a prissioni die casting, vitezza di riempimentu, caratteristiche di riempimentu è proprietà termale di u moldu.
2.6L'usu di metudi innovatori
Per risolve u prublema di perdite di pezzi solti à l'internu di e parti specifiche di a cunchiglia di a scatula, a suluzione di bloccu d'aluminiu friddu hè stata aduprata pioniera dopu a cunferma sia da i lati di l'offerta sia di a dumanda. Vale à dì, un bloccu d'aluminiu hè carricu in u pruduttu prima di riempimentu, cum'è mostra in a Figura 9. Dopu à u cumpletu è a solidificazione, questu inseritu ferma in l'entità di a parte per risolve u prublema di shrinkage lucale è porosità.
Tempu di Postu: Set-08-2022